擠壓制粒機是一種通過機械壓力將粉末原料壓制成顆粒的專用設備，其工藝原理和廣泛應用如下：
一、工藝原理
1、喂料與預壓縮
粉末原料從料斗進入送料系統，經過預壓縮去除空氣后，被輸送到壓輥區域。干法制粒中，物料通過定量加料器均勻送入喂料斗，壓輥反向旋轉將物料咬入槽口。
2、壓制成型
環模/平模式：壓輥旋轉將原料擠壓通過模具孔洞，形成條狀物料。
干法擠壓：兩壓輥在液壓驅動下緊靠，物料被壓縮成片狀后破碎成顆粒。
旋轉擠壓式：擠壓輪與模具配合，物料通過孔洞擠出圓柱狀顆粒，再經切斷裝置分段。
3、后處理
擠出的條狀物料被切割篩分，不合格粉末循環處理。濕法造粒中，蒸汽或粘合劑可增強顆粒粘合性。
二、廣泛應用
1、制藥行業
用于制備片劑、膠囊的中間體顆粒，改善流動性并減少粉塵，符合GMP要求。干法制粒尤其適合熱敏性藥品。
2、食品工業
生產速溶飲料、調味料等，通過調整參數控制顆粒溶解性和口感。例如雞精、五谷雜糧的造粒。
3、化工與材料
塑料造粒將熔融聚合物擠出切粒，耐火材料等特殊領域也可定制化生產。
4、環保與能源
部分設備用于肥料造粒，通過濕法團聚成球。
三、關鍵參數控制
1、擠壓力與模具孔徑：決定顆粒密度、硬度和直徑。
2、物料濕度：影響制粒效果，需精確調節。
3、壓輥轉速：與產量和顆粒均勻性直接相關。
旋轉擠壓式制粒機因高效節能、操作簡便，成為主流選擇，而干法工藝在環保和熱敏物料處理中更具優勢。
