擠壓制粒機(jī)在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過(guò)強(qiáng)制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。

    擠壓制粒機(jī)主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。擠壓制粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，測(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

    擠壓制粒機(jī)工作原理：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊，稱為擠壓過(guò)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓制粒機(jī)擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

    擠壓制粒機(jī)采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。擠壓制粒機(jī)投 資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。擠壓制粒機(jī)節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。

    擠壓制粒機(jī)結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡(jiǎn)單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn)的新型金屬精制而成，我公司也對(duì)機(jī)架部分進(jìn)行了升級(jí)改造，軸承架體選用防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性更好的特點(diǎn)，可大大提高滾動(dòng)軸承、及大軸的使用壽命。擠壓制粒機(jī)傳動(dòng)部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動(dòng)力比，而且又保證了傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑及密封性能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性 好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點(diǎn)。