擠壓制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。

    擠壓制粒機主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統設備構成。粉料經混合后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。擠壓制粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，測出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

    擠壓制粒機工作原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓制粒機擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

    擠壓制粒機采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。擠壓制粒機投 資少、見效快、經濟效益好，成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。擠壓制粒機節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便，原料適應性廣，適用于化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。

    擠壓制粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的新型金屬精制而成，我公司也對機架部分進行了升級改造，軸承架體選用防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性更好的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。擠壓制粒機傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能，具有結構緊湊、穩定性 好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點。