粉體制粒機是進行粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，粉體物料機器設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。

    粉體制粒機根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒設備稱為干法制粒機。粉體制粒機原料可通過手工上料或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片。

    物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，粉體制粒機設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體或微細晶體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，粉體制粒機造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費。

    粉體制粒機在濕式造粒法中難生產的抗生物質。膠囊填充用于顆粒及制造藥片的造粒上能發揮很大的作用。在制藥工業中，粉體制粒機廣泛涉及到對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料藥大部分是細的粉末，并且這些粉末粒徑大小不一，密度不勻，流動性差，易分層。這些原料藥必須經過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充或其他藥物加工工序。粉體制粒機因其具有多種優勢，特別適用于在濕、熱條件下不穩定的藥物的制粒。

    粉體制粒機送料螺桿多樣性，滿足不同物料使用，壓輪表面弧形設計，確保壓制成形物料硬度，壓輪帶有水冷卻系統，保證壓輪與物料溫度，側密封定位調節，延長使用壽命與密封性能。粉體制粒機擠壓系統外露式安裝排放，便于清潔與折裝，精巧密閉的制粒整粒系統得到的成粒率，整體模塊式構造設計，提高空間利用率。