制粒機是目前上廣泛采用的制粒干燥設備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。制粒機造型美觀，風阻小，*，易清洗，符合GMP要求。

 

　　一、制粒機說明：

 

　　制粒機根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水(≤4%)的干粉狀或微細晶體狀原料，經送料螺桿推送，至壓輪擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。制粒機原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;制粒機通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。

 

　　二、制粒機特點：

 

　　1.送料螺桿多樣性，滿足不同物料使用

 

　　2.壓輪表面弧形設計，確保壓制成形物料硬度

 

　　3.制粒機壓輪帶有水冷卻系統，保證壓輪與物料溫度

 

　　4.側密封定位調節，延長使用壽命與密封性能

 

　　5.擠壓系統外露式安裝排放，便于清潔與折裝制粒機

 

　　6.精巧密閉的制粒整粒系統得到的成粒率

 

　　7.整體模塊式構造設計，提高空間利用率

 

　　8.制粒機能使原料粉體連續直接成型造粒，故與其他制粒機比較，具有節省制造工序（省加濕、干燥工序）的功能

 

　　9.用軋輥壓縮，可獲得高密度的顆粒

 

　　10.通過壓縮成形的施加預壓，可獲得均勻重量，不產生片劑破裂的良好片劑

 

　　三、制粒機的調試準備工作及空車實驗

 

　　1.檢查車間內的電、氣、水是否已經到位，并處于待機狀態。

 

　　2.將制粒機操作面板上的電位器開關逆時針旋轉，處于zui慢速度位置。

 

　　3.由于制粒機操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。

 

　　4.檢查制粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。

 

　　5.調試制粒機氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統。