制粒機(jī)的顆粒形成過程，是建立在粉粒體間存在間隙的基礎(chǔ)上。粉料在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下，使用粉粒體的空隙縮小，形成具有一定密度和強(qiáng)度的顆粒。根據(jù)粉料在擠壓過程中不同的形態(tài)，可將其分為3個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、變形區(qū)、擠壓區(qū)和形成區(qū)。
供料區(qū)：物料基本不受機(jī)械外力額影響，但它受離心力的影響（環(huán)模旋轉(zhuǎn)），使粉料緊貼在環(huán)模的內(nèi)圈上，密度為0.35-0.7g/cm3。
變形壓緊區(qū)：隨著模、輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，受到制粒機(jī)模輥的擠壓作用，粉料之間產(chǎn)生相對(duì)位移。隨著擠壓力的逐漸增大，粉粒體間空隙逐步減小，物料產(chǎn)生不可逆的變形，密度增加到0.9-1.0g/cm3。
擠壓形成區(qū)：在擠壓區(qū)內(nèi)，模輥間隙較小，擠壓力急劇增大，粉粒體之間接觸表面積增大，產(chǎn)生較好的粘接，并被壓入模孔。物料被擠壓出模孔之后有一定的回彈率（即顆粒直徑略大于環(huán)模孔徑），一般回彈率在2%-5%。物料的物理特性，環(huán)模的壓縮比（長(zhǎng)徑比）都會(huì)影響顆粒回彈率。
制粒機(jī)的關(guān)鍵功能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、在配備相對(duì)應(yīng)的加工工藝(調(diào)質(zhì)溫度、水份、環(huán)模壓縮比)的情況下，能適應(yīng)不同物料、不同配方的飼料制粒要求;
2、在相同的配方及飼料規(guī)格的情況下，其制粒產(chǎn)量高、粉比率低、飼料外觀質(zhì)量好(切口率、粗細(xì)均勻、長(zhǎng)度一致)、顆粒穩(wěn)定性好、飼養(yǎng)效果好;
3、制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、各接口衛(wèi)生密封、故障率低、環(huán)模壓輥工作時(shí)間長(zhǎng);自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便。
平模制粒機(jī)和環(huán)模制粒機(jī)的輥受力狀況基本相同。但是由于平模和直輥接觸點(diǎn)的線速度沿徑向不同，影響成品的質(zhì)量均勻和模輥的均勻磨損（如采用錐形壓輥，則磨損有所改善），因此壓輥的寬度和壓模的直徑不宜過大，平模的表面相對(duì)速度為2-5m/s(而環(huán)模圓周速度為4-8m/s)。物料的摩擦系數(shù)為0.2-0.7，壓出的顆粒密度較低，適宜于壓制纖維性飼料。
