制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
一、制粒機(jī)工作原理：
干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。
二、制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1.可避免動(dòng)物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)全面，可防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。
2.飼料報(bào)酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報(bào)酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%;喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。
3.貯存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)。經(jīng)制粒，一般會(huì)使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。
4.流動(dòng)性好,便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動(dòng)性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對(duì)于那些應(yīng)用自動(dòng)供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶牛或家禽的農(nóng)場來說，顆粒飼料。
5.制粒機(jī)避免飼料成分自動(dòng)分級(jí),減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級(jí)。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級(jí)，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對(duì)空氣和水分的污染較粉料少的多。
6.殺滅動(dòng)物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動(dòng)物攝入體內(nèi)后會(huì)保留在動(dòng)物組織中，人吃了感染這種細(xì)菌的動(dòng)物會(huì)得沙門氏菌的腸胃病。制粒機(jī)采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動(dòng)物飼料中的沙門氏菌。
